Verlagstext:
Ziel des Toyota-Produktionssystems ist die optimale Nutzung von Ressourcen jeglicher Art. Das kann nur gelingen, wenn die Qualifikation der Mitarbeiter, die Verfügbarkeit der Maschinen und die im Prozess erzeugten Zwischenprodukte sehr hohen Standards genügen. Wie das funktionieren kann, beschreibt Taiichi Ohno anschaulich und praxisnah. Dieser Klassiker der Managementliteratur erläutert die Grundlagen der Lean Production und legt so den Grundstein für die Entwicklung von Lean Management. Taiichi Ohno erklärt, wie und wo Lean Production entstand: bei Toyota, dem Weltmarktführer in der Automobilindustrie.
/ AUS DEM INHALT: / / / Geleitwort zur 3Auflage 7
Geleitwort zur 2Auflage (2009) 9
Geleitwort zur deutschsprachigen Ausgabe: Die Bedeutung
des Werkes von Taiichi Ohno für die Industrie (1993) 15
Vorwort des Verlegers der amerikanischen Ausgabe 24
Vorwort des Autors 28
Anmerkung zur Schreibweise japanischer Namen 31
1Am Anfang war die Notwendigkeit 34
Die Ölkrise öffnete uns die Augen 34 o Niedriges Wachstum ist erschreckend 35 o
"Wir müssen Amerika einholen" 36 o Just-in-Time 37 o Nutzung eines naheliegenden
Gedankens 38 o Verleihe der Maschine Intelligenz 40 o Die Macht
der Fähigkeiten des Einzelnen und der Teamarbeit 41 o Das Ziel heißt Kostensenkung
42 o Die Illusion der japanischen Industrie 43 o Die Einrichtung eines
Fertigungsflusses 45 o Produktionsnivellierung 46 o Am Anfang war die Notwendigkeit
48 o Eine Revolution im Bewusstsein ist unerlässlich 49
2Die Evolution des Toyota-Produktionssystems 51
Das fünffache Warum 51 o Umfassende Analyse der Verschwendung 52 o
Mein Grundsatz "Die Fabrik ist der wichtigste Bereich" 54 o Standard-
Arbeitsblätter selbst verfassen 55 o Teamarbeit ist alles 58 o Die Fähigkeit
zur Stabübergabe 59 o Eine Idee aus dem amerikanischen Supermarkt 60 o
Was ist ein kanban? 63 o Falscher Einsatz von kanban schafft Probleme 64 o
Der Mut, den sogenannten gesunden Menschenverstand anzuzweifeln 66 o
Grundvoraussetzung ist die Einrichtung eines Fertigungsflusses 68 o
Machen Sie durch Ihre Autorität Mut 71 o Berge sollten niedrig und Täler
flach sein 73 o Herausforderung an die Produktionsnivellierung 74 o Produktionsnivellierung
und Marktdiversifizierung 76 o Kanban beschleunigt
Verbesserungen 77 o Transportwagen als kanban 79 o Die flexible Natur
von kanban 81
3Weiterentwicklung des Systems 83
Ein autonomes Nervensystem in der Unternehmensorganisation 83 o Notwendige
Informationen nur bei Bedarf liefern 85 o Das Toyota-Informationssystem
87 o Feinanpassung 89 o Der Umgang mit Änderungen 90 o Was ist
echte Wirtschaftlichkeit? 91 o Wiederholte Prüfung der Auswirkungen von
Verschwendung 93 o Mobilisieren Sie Ihre Kapazitätsreserven 95 o Die
Bedeutung des Verstehens 96 o Nutzung des Vollarbeitssystems 98 o Auslastungsgrad
und Betriebsfähigkeit 99 o Benötigte Stückzahlen sind äußerst
wichtig 101 o Die Schildkröte und der Hase 102 o Gehen Sie mit alten
Maschinen sorgfältig um 103 o Sehen Sie die Realitäten 105 o 0,1 Arbeiter
ist immer noch ein Arbeiter 107 o Management by Ninjutsu 109 o Kunstfertigkeit
ist erforderlich 111 o Gewinnorientiertes Industrial Engineering 112 o
Überleben in einer Wirtschaft mit Niedrigwachstum 114
4Genealogie des Toyota-Produktionssystems 116
Wir müssen die Welt global sehen 116 o Lernen von unnachgiebigem Geist 118 o
Toyotaismus - wissenschaftlich und rational 119 o Auch in primitiven Fabrikgebäuden
sollten gute Maschinen stehen 122 o Ein Fertigungsverfahren
"Made in Japan" 124 o Herstellung nutzbringender Produkte 125 o Aus der
Sicht eines Schachspielers 127 o Auf der Suche nach etwas Japanischem 129 o
Zeuge einer dialektischen Evolution 131
5Die wahre Absicht hinter dem Ford-System 134
Das Ford-System und das Toyota-System 134 o Kleine Losgrößen und
schnelle Umrüstung 136 o Henry Fords Weitblick 138 o Normen müssen Sie
selbst aufstellen 140 o Vorbeugen ist besser als Heilen 143 o Gibt es noch
etwas nach Ford? 145 o Ein entgegengesetztes Konzept und der Unternehmergeist
148 o Abkehr von Menge und Geschwindigkeit 150
6Überleben bei geringem Wachstum 154
Das System wurde in Zeiten hohen Wachstums entwickelt 154 o Erhöhung
der Produktivität bei Niedrigwachstum 156 o Von der Flexibilität der Vorfahren
lernen 159