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Vorbestellen	Zweigstelle: 07., Urban-Loritz-Pl. 2a	Standorte: GW.BL Günt / College 6e - Wirtschaft	Status: Verfügbar	Frist:	Vorbestellungen: 0

VERLAGSTEXT:Dieses Lehrbuch vermittelt eine anwendungsorientierte Einführung in die industrielle Produktion und das Supply Chain Management. Es behandelt die wichtigsten produktionswirtschaftlichen und logistischen Planungsprobleme und stellt die zu ihrer Lösung verfügbaren grundlegenden Methoden im Überblick dar. Das Buch behandelt Fragen des strategischen Produktionsmanagements, die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems, die operative Produktionsplanung und -steuerung sowie logistische Prozesse, Supply Chain Management und Advanced Planning Systems.Das Buch richtet sich an Studierende der Betriebswirtschaftslehre, der Wirtschaftsinformatik und des Wirtschaftsingenieurwesens sowie an alle Personen, die in der betrieblichen Praxis mit Fragen der Produktion und des Supply Chain Managements konfrontiert sind. AUS DEM INHALT: / Teil A: Einführung - Grundfragen der Produktion und des Supply Chain / Managements 1 / 1 Produktion als Wertschöpfungsprozeß 2 / 1.1 Orientierung des Buches 2 / 1.2 Begriffliche Abgrenzungen 6 / 1.3 Erscheinungsformen von Produktionssystemen 8 / 1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen 8 / 1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen 11 / 1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen 17 / 2 Logistik und Supply Chain Management 19 / 2.1 Supply Chain Management als Optimierungsaufgabe 19 / 3 Entscheidungsebenen 22 / Teil B: Langfristige Erfolgsvoraussetzungen der / industriellen Produktion 25 / 4 Strategische Entwicklungsplanung 26 / 4.1 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile 26 / 4.2 Strategieinhalte 28 / 4.3 Strategienndung 30 / 5 Integration von Produktions- und Marktstrategien 36 / 5.1 Integrationsschritte 36 / 5.2 Produktpolitik 38 / 5.2.1 Produktlebenszyklen 39 / 5.2.2 Produktentwicklung 41 / 5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit 44 / 5.3 Prozeßwahl 47 / 5.4 Produkt-/Prozeßprofilierung 48 / 6 Standortentscheidungen 51 / 6.1 Räumliche Struktur des Logistiksystems 51 / 6.2 Produktionsstandorte 55 / 6.3 Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl 58 / Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des / Produktionssystems 63 / 7 Strukturierung der Produktionspotentiale 64 / 7.1 Produktionssegmentierung 64 / 7.2 Layoutplanung 66 / 7.3 Konfigurierung von Fließproduktionssystemen 73 / 7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen 75 / 7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen / Bedingungen 82 / 7.4 Konfigurierung von Produktionszentren 90 / 7.4.1 Flexible Fertigungssysteme 90 / 7.4.2 Produktionsinseln 98 / 8 Personelle Ressourcen 103 / 8.1 Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit 103 / 8.2 Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen 105 / 8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung 105 / 8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung 107 / 8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit 111 / 8.3 Personalkapazitätsplanung 114 / 9 Qualitätssicherung 116 / 9.1 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag 116 / 9.2 Qualitätsmanagement 118 / 9.3 Statistische Qualitätskontrolle 120 / Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -Steuerung 125 / 10 Planung des Produktionsprogramms 127 / 10.1 Nachfrageprognose 128 / 10.2 Aggregierte Gesamtplanung 137 / 10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung 146 / 11 Losgrößen-und Ressourceneinsatzplanung 155 / 11.1 Losgrößen-und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion 157 / 11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs 157 / 11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößenplanung / 11.1.3 Losgrößenplanung 173 / 11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsonentierten Losgrößenplanung / 11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Sukzessivplanung / 11.1.4 Ressourceneinsatzplanung 189 / 11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsonentierten Terminplanung 191 / 11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten / 11.1.5 Feinplanung und Steuerung 201 / 11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion 209 / 11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwindigkeit / 11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage 214 / 11.2.3 Ressourceneinsatzplanung 217 / 11.2.3.1 Problemstellung 217 / 11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung 220 / 11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren 224 / 11.3 Losgrößen-und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion 228 / 11.3.1 Flexible Fertigungssysteme 228 / 11.3.2 Produktionsinseln 234 / Teil E: Logistische Prozesse 237 / 12 Bestandsmanagement 239 / 12.1 Ursachen der Unsicherheit 240 / 12.2 (s,q)-Politik mit kontinuierlicher Lagerüberwachung 244 / 12.3 (V,S>Politik 252 / 12.4 Bestandsoptimierung in Supply Chains 256 / 12.5 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage 261 / 13 Transport- und Tourenplanung 266 / 13.1 Transportplanung 266 / 13.2 Tourenplanung 272 / 14 Lagerbetrieb und Güterumschlag 281 / 14.1 Beladungsplanung . 281 / 14.2 Lagerbetrieb 289 / 14.3 Kommissionierung 293 / Teil F: Planungs- und Koordinationssysteme 303 / 15 Supply Chain Management 303 / 16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme 313 / 16.1 Produktionsplanung und-steuerang nach dem Push-Prinzip 314 / 16.2 Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip 323 / 17 Advanced Planning Systems